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Temperaturanforderungen und Plastifizierungsprozess der Gummi-Recycling-Maschine

Jun 21, 2019 Eine Nachricht hinterlassen

★ Bei der Herstellung von Gummi-Recyclingmaschinen sind die Hauptrohstoffe für Gummiprodukte Rohkautschuk, verschiedene Compoundiermittel sowie Faser- und Metallmaterialien als Gerüstmaterialien. Der grundlegende Produktionsprozess von Gummiprodukten umfasst das Mastizieren, Mischen, Kalandrieren, 6 grundlegende Prozesse des Extrudierens, Formens und Vulkanisierens. Das Gummiverarbeitungsverfahren dient hauptsächlich dazu, den Widerspruch zwischen Plastizität und Elastizität zu lösen. Durch verschiedene Verarbeitungsmittel wird der elastische Kautschuk zu einer plastifizierten Kunststoffmasse und durch Zugabe verschiedener Compoundiermittel wird ein Halbzeug hergestellt und anschließend durch Vulkanisation plastifiziert. Aus den Halbzeugen werden Gummiprodukte mit hoher Elastizität und guten physikalischen und mechanischen Eigenschaften hergestellt.

Der Plastifizierungsprozess der Gummi-Recyclingmaschine, Rohgummimastikation, ist ein Prozess, bei dem der Gummi durch mechanische Beanspruchung, Hitze, Sauerstoff oder Zugabe bestimmter chemischer Wirkstoffe von einem zähen elastischen Zustand in einen weichen, leicht zu verarbeitenden plastischen Zustand umgewandelt wird. Der Zweck der Rohkautschukmastikation besteht darin, die Elastizität zu verringern, die Plastizität zu erhöhen und eine geeignete Fließfähigkeit zu erhalten, um verschiedene Verarbeitungsprozesse wie Mischen, Unterdiffraktion, Extrudieren, Formen, Vulkanisieren und Kleberherstellung sowie die Herstellung von Moosgummi zu erfüllen. Bedarf. Die Beherrschung der richtigen Plastizität und Plastizität ist für die Verarbeitung von Gummiprodukten und die Qualität der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Die Plastizität sollte so weit wie möglich reduziert werden, während die Anforderungen der Verarbeitungstechnologie erfüllt werden. Mit dem Aufkommen von Kautschuk mit konstanter Viskosität und Kautschuk mit niedriger Viskosität wurden einige Kautschuke direkt geknetet, ohne dass ein Kneten erforderlich war.

Die Hauptausrüstung für das mechanische Kauen ist ein offener Gummimischer, ein geschlossener Gummimischer und ein Schneckenplastikmischer. Bei der chemischen Plastifizierung werden dem mechanischen Kauprozess Chemikalien zugesetzt, um den Kaueffekt zu verbessern. Die Temperatur der offenen Mühle während des Mastizierens liegt im Allgemeinen unter 80 ° C, was ein mechanisches Niedertemperaturmischverfahren ist. Die Mischtemperatur des Mischers und des Schneckenmischers liegt über 120 ° C und sogar bei 160-180 ° C, was ein mechanisches Hochtemperaturmischen ist. Rohkautschuk muss vorgebrannt, geschnitten, geklebt und gebrochen werden, bevor er plastifiziert werden kann.

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